PE ekstruzijski profil

HonyPro ® Polietilen PE profili su tipična termoplastika, koje su bez mirisa, bez kuka, netoksični, zapaljivi bijeli prah. Oblikovane PE smole su ekstrudirane i granulirane voštane pelete s mliječno bijelim izgledom. Njegova molekularna masa je u rasponu od 10 000 do 100 000.

Oni s molekulskom masom više od 100 000 ultra visoke polietilen molekularne mase. Što je veća molekularna masa, to je bolje njegova fizička i mehanička svojstva, a to je bliže potrebnoj razini inženjerskih materijala. Međutim, što je veća molekularna masa, to je teže obraditi. Točka topljenja polietilena je 100-130C, a njegov otpor niske temperature izvrstan je. Još uvijek može održavati dobra mehanička svojstva na -60 ° C, ali temperatura uporabe je 80 ~ 110 ° C.

Pod djelovanjem atmosfere, sunčeve svjetlosti i kisika, polietilen će starati, mijenjati boje, puknuti, biti krhki ili usitniti i izgubiti svoja mehanička svojstva.

Pri temperaturi obrade oblikovanja, zbog oksidacije, tvrdoća taline će se smanjiti, pojaviti će se mijenjati i traje, tako da bi se pažnja trebala posvetiti obradi i korištenju procesa ili odabira materijala. Budući da polietilen ima gore navedene karakteristike i lako se obrađuje i oblikuje, recikliranje polietilena ima vrlo dalekosežnu vrijednost.

Glavni uvjeti oblikovanja PE profila

Temperatura cilindra: Temperatura cijevi uglavnom je povezana s gustoćom PE i brzinom protoka taline. Također je povezana s vrstom i performansama stroja za ubrizgavanje i oblika primarnog plastičnog dijela.

Budući da je PE kristalni polimer, kristalna zrna apsorbiraju određenu količinu topline tijekom taljenja, tako da temperatura bačve treba biti 10 stupnjeva veća od njegove tališta. Za LDPE temperatura cijevi se kontrolira na 140-200 ° C, a temperatura bačve HDPE se kontrolira na 220 ° C, minimalna vrijednost se uzima na stražnjem dijelu cijevi, a maksimalna vrijednost uzima se na prednjem kraju .

Temperatura kalupa: Temperatura kalupa ima veliki utjecaj na status kristalizacije plastičnih dijelova. Visoka temperatura kalupa dovodi do visoke kristalnosti taline i velike čvrstoće, ali brzina skupljanja također će se povećati. Obično se temperatura kalupa LDPE kontrolira na 30 ° C do 45 ° C, dok je temperatura HDPE odgovarajuće veća za 10 ° C do 20 ° C.

Tlak kalupa: Povećanje tlaka ubrizgavanja korisno je za punjenje rastaljenog materijala. Budući da PE ima dobru fluidnost, osim tankih i vitkih proizvoda, treba pažljivo odabrati niži tlak ubrizgavanja. Opći tlak ubrizgavanja je 50-100MPa. Oblik je jednostavan. Za veće plastične dijelove iza zida, tlak ubrizgavanja može biti niži i obrnuto.

Sušenje: nije potrebno sušenje ako se pravilno pohranjuje.
Temperatura topljenja: 220 ~ 260c. Za materijale s većim molekulama, preporučeni raspon temperature taljenja je između 200 i 250C.
Temperatura kalupa: 50 ~ 95c. Plastični dijelovi s debljinom stijenke ispod 6 mm trebali bi koristiti veću temperaturu kalupa, a plastični dijelovi debljine stijenke iznad 6 mm trebali bi koristiti nižu temperaturu kalupa.
Temperatura hlađenja PE profiliranih dijelova trebala bi biti ujednačena kako bi se smanjila razlika u skupljanju. Za optimalna vremena ciklusa obrade, promjer kanala za hlađenje ne bi trebao biti ne manji od 8 mm i trebao bi biti unutar 1,3d površine kalupa (gdje je 'D' promjer kanala za hlađenje).

Polietilen (PE) je nizak, svestran i općenito je lako obraditi, što ga čini jednim od najpopularnijih termoplastičnih spojeva koji se danas koriste. Kao vodeći plastični profil ekstrudera, Hony Plastics djeluje sa standardnim polietilenskim spojevima, uključujući HDPE, MDPE i LDPE. Proizvodimo širok izbor polietilen ekstrudiranih profila, uključujući cijevi, kanale, okove i druge dijelove prilagođenih.